石油炼制与化工

您当前位置:

  • 2016-07-29

    加氢催化剂的研制、加氢工艺研究开发都离不开加氢试验装置。从技术研发的不同阶段,试验装置的功能也不近相同,可以分为:

    1.微反装置。催化剂装填量通常在5ml以下,一个固定床等温反应器。主要用于催化剂配方筛选,催化剂活性和选择性评价,模型化合物加氢反应机理研究、反应动力学研究等;

    2.小型装置。反应器催化剂装填量通常在10~30ml范围,一个或者两个串联的反应器,反应器既可以是等温固定床,也可以是搅拌釜。主要用于催化剂配方筛选、催化剂性能评价、工艺条件研究、原料油适应性试验、催化剂稳定性试验、实际原料反应动力学研究、加氢产品方案研究等;

    3.中型装置。通常单个反应器催化剂装填量在100ml或以上,甚至高达3L,一个或多个反应器,连续流动。

    中型装置的效用及建设目的主要是:

    (1)对小试开发成功的工艺技术进行中试放大试验,验证工艺技术的连续运行可行性、装置的可操作性;

    (2)在中试规模上进行催化剂性能评价、寿命试验、反应热评估、工艺条件优化、原料油适应性试验、组合工艺研究等试验研究;

    (3)采用中试装置对工艺技术工程化过程可能存在的技术问题进行试验、验证、研究;

    (4)在中试规模获取代表性产品,以提供下游技术的开发所需样品;

    (5)采用中试装置物料平衡、工艺条件、产品收率、性质等试验结果,获取工业装置建设所需工艺工程设计基础数据。

    由于中试装置的建设目的不同,且应用的技术千差万别,具体到中试装置工艺设计时,在工艺流程、反应器配置、反应温度控制、气液分离、气相环境控制等方面就会产生很多区别,形成各自特色,这些特点可以有:

    (1)根据工艺需要,反应器类型可以有:固定床、固定流化床、浆态床、悬浮床、膨胀床、沸腾床等,或者是这些床型的反应器组合;

    (2)流程上存在多种工艺:

    ①氢气回路上分为一次通过型和氢气循环型;

    ②氢气循环回路上设置脱硫化氢系统流程;

    ③反应产物气液分离上分为冷高分-冷低分的双分离器流程、热高压分-冷高压-热低压-冷低压的四分离器流程型;

    ④加氢反应器配置分为单段、一段串联、两段并联、紧凑式两段等工艺;

    ⑤两段加氢工艺情况下,两个反应器段间采用热高压分离器,或高压气提塔,或者分馏系统的流程;

    ⑥液体产品分馏部分设置分为一塔(气提塔)、双塔(稳定塔和常压分馏塔)、三塔(脱丁烷塔、常压蒸馏塔与减压蒸馏塔)的三种方式;

    ⑦原料单程一次通过,或尾油部分循环、或者尾油全循环加氢裂化工艺;

    (3)采用实际原料进行试验,适用的原料可以有轻烃、汽油馏分、煤油馏分、柴油馏分、AGO、VGO、AR或者VR。因此,从装置管道伴热、保温以及管阀件材质耐温性等需求划分,分为轻油加氢装置和重油加氢装置;

    (4)根据用户需求,催化剂床层温度采用等温控制方式,或采用绝热反应器类型。无论哪种控温方式,都可以达到自动程序升温、恒温、降温操作;

    (5)不同的压力等级:5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa及20.0MPa;

    4.工业示范试验装置。为装置的热量平衡、能耗物耗、设备工程化放大、技术的工程化放大试验、产品生产质量验证等提供试验数据。

    5.特殊用途装置。这类装置根据类型担任不同角色的应用,如用于开发特殊床型反应器的基础应用研究,催化剂配方筛选,催化剂性能评价和寿命试验,反应机理和动力学研究等。如:

    (1)无梯度等温反应器系统;

    (2)间歇式高压釜加氢装置;

    (3)多通道加氢催化剂评价装置;

    (4)工业侧线试验装置,等。

    思科公司可以根据用户需求,定制任何一款加氢试验装置。

    根据用户所提供的有关反应参数而特别设计、制造的专用装置,能满足用户在实验过程中的全部要求。


    思信通公司独特的加氢试验装置技术

    公司拥有多名业界顶尖的加氢技术研发专家,所研发设计的加氢试验装置技术特点主要有:

    独特的固定床反应器入口分配器

    –适用于中小型试验装置反应器内部构件的制造和安装;

    –在低氢油比、低温条件下也获得很好的进料分配;

    –基本消除边壁流、入口分配不均的现象,提高传质效果。

    针对不同的反应加热-取热需求,开发了多种加热炉型

    –电加热炉;

    分段控制

    等温和绝热两种模式

    适合于各种反应温度、但反应热效应较小的反应

    易于维修更换

    –油浴炉;

    适合于低温、热效应较大的反应

    可多个反应器同置于一个油浴炉内,反应器间很好的平行性

    –盐浴炉

    适合于较高温度、热效应大的反应

    –沙浴炉

    适合于各种温度、热效应大的反应

    可多个反应器同置于一个沙浴炉内,反应器间很好的平行性

    第三代反应器出口取样技术,对反应系统无干扰,平稳、安全、密闭、自动采样

    创新专利的反应器出口物流注水洗涤技术

    –冷高分流程:在反应器出口管道上静态混合器注水脱铵

    –热高分流程:在高分气路靠近高分的位置注水,水洗塔模式脱铵

    高分气从水洗塔下部进入,去离子水从水洗塔上部注入,在装有填料的水洗塔中逆向流动,充分接触,洗掉氨和部分硫化氢

    –中温高分流程:

    直接在高分顶部的气相中注入去离子水,避免有死区铵盐结晶堵塞管线

    适合于诸如渣油加氢催化剂评价装置

    创新专利的油-水-气三相分离器技术,既简化操作,又减少投资

    第三代循环油控制系统,可准确计量循环油量,自动控制回炼比

    第三代循环气计量技术

    –解决第一代技术采用质量流量计时循环气中轻烃在流量计中发生毛细管凝聚效应后产生积液而造成流量计量失真的困扰;

    –避免了第二代技术容积式计量系统存在的流程长、投资高、气体滞留量大而造成循环气系统置换时间长、操作复杂的问题。

    安全阀渗漏检测技术


    加氢试验装置的其他特点

    独立的就地自动控制和远程集中控制操作的双功能控制系统;

    可通过用户界面配置所有工艺、设备运行参数,全自动化运行;

    工艺、设备运行参数一目了然;

    在计算机上显示各种曲线,存储相关数据;

    内置多种高精度传感器,可由传感器数据自动触发相应操作;

    反应器可以进行分段程序线性控温,以及高精度长时间恒温操作;

    配备独立的故障检测系统,对关键点的温度、压力进行独立测控,超出阈值自动报警并采取相应处理措施,可靠性高;

    模块化设计和安装,方便装置现场操作和检维修;

    采用高强度一体化钢制框架,优质不锈钢操作面板,坚固耐用;



  • 2016-07-29

    渣油加氢工艺类型有四大类,即固定床、沸腾床(又称膨胀床)、移动床和悬浮床(又称浆态床)渣油加氢。渣油加氢能力约为281万桶/天,占到全球渣油加工能力的17%。其中,约82%为固定床加氢处理,18%为沸腾床加氢裂化,悬浮床加氢裂化的工业应用装置较少。固定床加氢技术成熟性最高,发展最快,装置最多,且大多为加氢脱金属脱硫后为催化裂化装置提供原料;沸腾床加氢技术发展迅速,有较高的加氢裂化转化率,不断得到推广应用;移动床加氢技术目前主要用作固定床的预处理系统;悬浮床加氢技术取得突破性进展,有待于进一步完善。

  • 2016-07-29

    思信通公司设计生产的催化重整试验装置,可用于石脑油重整催化剂的评价、寿命试验以及反应工艺参数考察等试验研究过程。

    该类装置采用框架模块式结构,装置工艺流程走向清晰、结构紧凑、方便操作和维护,也便于装置的移动和运输。主要功能单元材料选择进口知名品牌,装置安全性和可靠性高。装置可完成试验过程中的系统压力、温度、流量、液位的自动控制,精度高,试验数据平行性好。


  • 2016-07-29

    ACE催化裂化评价装置(简称ACE装置)具有自动化程度高、剂/油用量少、耗时短、可一次性做多个平行实验等优点被广泛认可,正逐步取代固定流化床(FFB)、小型提升管等,成为FCC催化剂实验室研制阶段的最主要的评价手段。其在推进分子筛的工业应用,实现从实验室到工业化的跨越,摸索与研究分子筛制备过程中的放大效应,为分子筛的工业化生产装置的设计与建设提供科学数据,确保分子筛在工业化生产过程中具有举足轻重的作用。

  • 2016-07-29

    固定流化床技术在处理固体和流体的传质和传热过程工程中有着广泛的应用。它在工业过程中也有普遍的应用,如催化裂化反应,固体燃料的气化和燃烧,大批原料干燥,以及矿石的煅烧和处理等。固定流化床反应器具有造价低、热效率较高、床层等温、操作和维修费用大大节省等优点。典型的可用于催化裂化反应过程研究的FFB装置流程如下图所示。

  • 2016-07-29

           该装置主要目的是考察单质硅在碱的催化作用下,与水反应生成水合硅酸,水合硅酸在水介质中逐渐聚合,由单体自行脱水渐渐聚合成二元体、三元体乃至多元体,成为水合硅酸的水溶液,即硅溶胶。

           试验考察反应温度、压力、碱液浓度、硅粉加入量、停留时间等对硅粉转化率的影响。该装置反应器采用间歇式双层搅拌釜,保证物料在全返混状态下进行反应。装置配有搅拌控制器、釜内介质测温热偶、压力表、安全阀、进料口和出料口等辅助设施。



  • 2016-07-29

    思信通公司设计的磁稳定床试验装置,反应器塔体外加均匀的轴向磁场,磁场沿轴向方向均匀排列在塔体周围。磁助稳定床反应器试验装置主要包括气体进料部分、液体进料部分、反应部分、磁力发生控制与检测部分和背压控制部分。

  • 2016-08-10

    思信通公司设计生产的模拟焦化试验装置,可用于各种劣质渣油、煤焦油等劣质重质原料的延迟焦化模拟试验,考察原料油性质、注水、反应温度、循环比等对焦化过程产品性质和产品分布的影响,在实验室对焦化工艺技术进行试验研究。

           该类装置采用框架模块式结构,装置工艺流程走向清晰、结构紧凑、方便操作和维护,也便于装置的移动和运输。主要功能单元材料选择进口知名品牌,装置安全性和可靠性高。装置可完成试验过程中的系统压力、温度、流量、液位的自动控制,精度高,试验数据平行性好。


  • 2016-08-12

    北京思信通科技有限公司可为催化剂研发单位定制各种类型和不同规模的催化剂制备试验装置。典型的催化剂制备试验装置可对实验室制备催化剂的不同过程单元进行集成,同时采用自动控制技术代替手工操作,大大降低催化剂制备过程的工作量和工艺参数控制精度。该类装置可为技术开发的下游评价、表征、测试过程制备需要的催化剂样品,同时也可对制备工艺过程中相应设备及参数的优化开展研究。

本网站由阿里云提供云计算及安全服务