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试验装置技术
加氢催化剂的研制、各类加氢工艺技术研究开发都离不开不同尺度加氢试验装置。从技术研发的不同阶段和试验目的,试验装置的功能也不尽相同,可以分为:微反装置、小型装置、中型装置、工业示范试验装置、特殊用途装置
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催化裂化评价装置
思信通公司开发的催化裂化评价试验装置具有自动化程度高、剂/油用量少、耗时短、可一次性做多个平行实验等优点。装置包括控制系统、催化剂装卸系统、进料系统、反应系统。再生系统、油气分离及收集系统等六大部分。在设定的反应条件下,原料油在流化床反应器中与催化剂接触反应,产物经氮气气提后进入油气分离和收集系统中,气体产物由配有四阀七柱的气相色谱仪在线分析,最后利用计算软件分析催化裂化的物料平衡及产品分布。
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催化重整试验装置
思信通公司设计生产的催化重整试验装置,可用于石脑油重整催化剂的评价、寿命试验以及反应工艺参数考察等试验研究过程。
该类装置采用框架模块式结构,装置工艺流程走向清晰、结构紧凑、方便操作和维护,也便于装置的移动和运输。主要功能单元材料选择进口知名品牌,装置安全性和可靠性高。装置可完成试验过程中的系统压力、温度、流量、液位的自动控制,精度高,试验数据平行性好。넶103 ¥ 0.00 -
渣油/蜡油加氢实验装置
渣油加氢工艺类型有四大类,即固定床、沸腾床(又称膨胀床)、移动床和悬浮床(又称浆态床)渣油加氢。渣油加氢能力约为281万桶/天,占到全球渣油加工能力的17%。其中,约82%为固定床加氢处理,18%为沸腾床加氢裂化,悬浮床加氢裂化的工业应用装置较少。固定床加氢技术成熟性最高,发展最快,装置最多,且大多为加氢脱金属脱硫后为催化裂化装置提供原料;沸腾床加氢技术发展迅速,有较高的加氢裂化转化率,不断得到推广应用;移动床加氢技术目前主要用作固定床的预处理系统;悬浮床加氢技术取得突破性进展,有待于进一步完善。
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固定化流化床装置/循环流化床装置
固定流化床技术在处理固体和流体的传质和传热过程工程中有着广泛的应用。它在工业过程中也有普遍的应用,如催化裂化反应,固体燃料的气化和燃烧,大批原料干燥,以及矿石的煅烧和处理等。固定流化床反应器具有造价低、热效率较高、床层等温、操作和维修费用大大节省等优点。
目前固定流化床实验装置的型式主要有以下三种:
第一种为直桶形,它是研究流态化工程原理最常见的一种型式。
第二种反应器上部为圆柱形,下部为锥形,这种固定流化床在研究炼油工艺研究中是最常见的一种反应器型式。
第三种反应器是在第二种的基础上进行了改动,主要是在下部添加了空气分布板,能够限制气泡的增长,使气体相与颗粒间更充分的接触,从而增加了它们的交换速率,但挡板的设置使得反应器的结构复杂,一定程度上增加了操作难度,并且很大程度上提高了反应器结构上焦炭的生成,所以这种模型对重油进料和条件苛刻的反应适应性差。넶153 ¥ 0.00
实验装备
EXPERIMENTAL EQUIPMENT
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